铬矿砂在铸造中的应用

 

　　1.作为大型铸钢件的面砂：

 

　　防止粘砂：铬矿砂与熔融金属接触时，本身具有固相烧结的特点，能阻止熔融金属的渗透，可以防止铸件表面粘砂，可保持铸钢件表面的光洁度，提高铸件的质量。对于大型铸钢件而言，由于其尺寸大、浇注温度高、金属液对铸型的冲刷力强，使用铬矿砂作为面砂能很好地解决粘砂问题。

 

　　2.用作铸造涂料的耐火骨料：

 

　　提高耐火性能：铸造涂料需要具备良好的耐火性，以在金属液浇注过程中保护铸型和型芯。铬矿砂的耐火度高（>1900°C），将其磨粉后作为耐火骨料添加到铸造涂料中，可以显著提高涂料的耐火性能，使其在高温下不易被烧蚀、软化或脱落，从而保证铸型和型芯的完整性。》》》推荐阅读：耐火级铬矿砂70-140目 铸造用砂

 

　　改善抗渣性：铬矿砂具有很好的抗碱性渣的作用，在铸造过程中可以抵御金属液中的碱性杂质和熔渣的侵蚀，避免因熔渣附着在铸型或型芯表面而影响铸件的质量。

 

　　3.充当激冷材料替代部分冷铁：

 

　　加速冷却：铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，能够快速将铸件中的热量传递出去，加快铸件的冷却速度。在造型（制芯）时，将铬矿砂作为激冷材料放置在特定部位，可以起到外置冷铁的作用，促进铸件按照预定的方向凝固，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。》》》推荐阅读：铬矿砂的应用范围有哪些

 

　　减少冷铁使用量：使用铬矿砂替代部分冷铁，可以减少冷铁的制作和安装工序，降低生产成本，同时也可以避免因冷铁与铸件之间的接触不良而导致的铸造缺陷。

 

　　不过，铬矿砂中的碳酸盐等有害杂质在与高温金属接触时会分解出CO₂，易使铸件产生气孔。因此，通常需要对含有碳酸盐的铬矿进行900°C 950°C的高温焙烧，使其中的碳酸盐分解，以减少对铸件质量的影响。